电池片漏印检测

检测信息（部分）

电池片漏印是指在太阳能电池片丝网印刷工艺过程中，由于网版堵塞、浆料粘度异常、印刷压力不均或刮刀磨损等原因，导致电极栅线或背场铝浆未能完整印制到电池片表面，形成局部缺失或断开的印刷缺陷。漏印缺陷会直接影响电池片的光电转换效率、串联电阻及组件功率输出，严重时可能导致电池片失效或组件热斑风险。

电池片漏印检测服务主要面向光伏电池片生产企业、组件制造商、第三方质检机构及科研院所等单位。该检测可用于生产过程质量控制、来料检验、成品出厂检测、失效分析及工艺优化研究等场景，帮助客户及时发现印刷缺陷，降低不良品率，提升产品可靠性。

检测概要包括样品外观检查、印刷图形完整性评估、漏印位置与面积测量、电性能影响分析等内容。检测人员根据相关技术规范，采用光学检测、电致发光成像、电性能测试等手段，对电池片漏印缺陷进行定性定量分析，出具检测报告。

检测项目（部分）

• 漏印面积检测——测量漏印区域占电池片总面积的比例
• 漏印位置检测——确定漏印缺陷在电池片表面的具体坐标位置
• 主栅线漏印检测——识别主栅线区域的印刷缺失情况
• 副栅线漏印检测——识别细栅线区域的断线或缺失缺陷
• 背电极漏印检测——检查电池片背面电极的印刷完整性
• 铝背场漏印检测——评估背面铝浆印刷的覆盖情况
• 边缘漏印检测——检测电池片边缘区域的印刷缺陷
• 局部漏印检测——识别点状或小范围的印刷缺失
• 连续漏印检测——评估沿栅线方向的连续性印刷缺陷
• 断栅检测——识别栅线断裂或中断的位置和数量
• 虚印检测——检测印刷浆料附着不牢或厚度不足的区域
• 印刷偏移检测——测量印刷图形与设计位置的偏差
• 印刷厚度检测——测量印刷浆料的厚度分布
• 印刷宽度检测——测量栅线印刷宽度的均匀性
• 印刷均匀性检测——评估整片电池片印刷质量的一致性
• 网版堵塞检测——识别因网版堵塞导致的印刷缺陷特征
• 浆料覆盖检测——评估浆料在硅片表面的覆盖完整性
• 接触电阻检测——测量电极与硅片接触区域的电阻特性
• 焊接拉力检测——测试电极焊接强度以间接评估印刷质量
• 外观缺陷检测——识别漏印相关的可见外观缺陷
• 尺寸精度检测——测量印刷图形的尺寸偏差
• 图形完整性检测——评估印刷图案的完整程度

检测范围（部分）

• 单晶硅电池片
• 多晶硅电池片
• PERC电池片
• TOPCon电池片
• HJT电池片
• IBC电池片
• 182mm电池片
• 210mm电池片
• 166mm电池片
• M6电池片
• M10电池片
• G12电池片
• 半片电池
• 叠瓦电池片
• 双面电池片
• 单面电池片
• N型电池片
• P型电池片
• 黑硅电池片
• 钝化电池片

检测标准（部分）

序号	标准号	标准名称	类别	发布日期	CCS分类	ICS分类
1	T/BICA 073-2026	BC电池片检验检测方法	(CN-TUANTI)团体标准	2026-01-21	C38普通诊察器械
2	T/ZZB 4000-2025	光伏电池片用视觉在线检测系统	(CN-TUANTI)团体标准	2025-12-20	C39医用电子仪器设备	35.240.50信息技术在工业中的应用
3	GB/T 35305-2026	太阳能电池用砷化镓单晶及抛光片	(CN-GB)国家标准	2026-01-28	H83化合物半导体材料	29.045半导体材料
4	DB13/T 1513-2012	电池极片辊压设备	(CN-DB13)河北省地方标准	2012-03-22	J50机床综合	25.080机床
5	GB/T 35305-2017	太阳能电池用砷化镓单晶抛光片	(CN-GB)国家标准	2017-12-29	H83化合物半导体材料	29.045半导体材料
6	JB/T 14230-2022	锂离子电池极片涂布机	(CN-JB)行业标准-机械	2022-10-20	K97其他电工生产设备	29.020电气工程综合
7	GB/T 35308-2017	太阳能电池用锗基Ⅲ-Ⅴ族化合物外延片	(CN-GB)国家标准	2017-12-29	H83化合物半导体材料	29.045半导体材料
8	SJ/T 11629-2016	太阳能电池用硅片和电池片的在线光致发光分析方法	(CN-SJ)行业标准-电子	2016-04-05	H21金属物理性能试验方法	77.040金属材料试验
9	SJ/T 12007-2025	锂离子电池极片涂覆均匀度测量方法	(CN-SJ)行业标准-电子	2025-09-09	K82化学电源	29.220.99其他电池和蓄电池
10	DB44/T 1925-2016	锂离子电池刮片设备	(CN-DB44)广东省地方标准	2016-12-02	A00标准化、质量管理	11.040.01医疗设备综合
11	GB/T 26071-2010	太阳能电池用硅单晶切割片	(CN-GB)国家标准	2011-01-10	H80半金属与半导体材料综合	29.045半导体材料
12	T/QGCML 2020-2023	半片组件光伏电池片工艺	(CN-TUANTI)团体标准	2023-11-03		27.160太阳能工程
13	DB44/T 1667-2015	锂离子电池自动叠片机	(CN-DB44)广东省地方标准	2015-09-07	L99其他生产设备	31.550电子产品生产设备
14	T/HBZXL 011-2023	电池极片辊压机技术条件	(CN-TUANTI)团体标准	2023-02-28	H冶金	25.120.20轧制、挤压和拉制设备
15	20260520-T-469	太阳能电池用砷化镓基外延片	(CN-PLAN)国家标准计划			29.045半导体材料
16	JB/T 11340.5-2012	阀控式铅酸蓄电池安全阀 第5部分：微孔滤酸片	(CN-JB)行业标准-机械	2012-05-24	K84蓄电能装置	29.220.20酸性蓄电池
17	T/SSEA 0202-2022	锂电池极片轧机轧辊	(CN-TUANTI)团体标准	2022-07-10		77.180冶金设备
18	FZ/T 94065-2018	片梭织机用片梭	(CN-FZ)行业标准-纺织	2018-10-22	W94织部机械与器具	59.120.30织机、织造机器
19	T/SPSTS 054-2025	电池极片剥离强度的测定	(CN-TUANTI)团体标准	2025-09-19	C33口腔科器械、设备与材料	77.040.10金属材料机械试验
20	T/ZJSEIA 003-2022	光伏电池片用多片式吸盘组	(CN-TUANTI)团体标准	2022-08-30		81.020玻璃和陶瓷生产工艺

检测仪器（部分）

• 光学显微镜
• 电子显微镜
• EL测试仪
• IV测试仪
• 太阳模拟器
• 高精度测量仪
• 表面轮廓仪
• 膜厚测量仪
• 红外热成像仪
• 自动外观检测机
• 激光扫描仪

检测方法（部分）

• 目视检查法——通过肉眼或放大设备观察电池片表面印刷情况，识别明显的漏印缺陷
• 光学显微检测——利用光学显微镜放大观察印刷细节，识别微小漏印缺陷
• EL成像检测——通过电致发光成像技术识别漏印区域及载流子复合情况
• 红外热成像检测——检测电池片工作时的温度分布，识别因漏印导致的异常发热区域
• 电性能测试——通过测量电流电压参数间接判断印刷质量对电性能的影响
• 图像识别检测——使用机器视觉技术自动识别和分类漏印缺陷
• 接触电阻测量——测量电极与硅片接触区域的电阻值评估印刷附着质量
• 拉力测试——测试电极焊接强度间接评估印刷浆料的附着性能
• 膜厚测量——测量印刷浆料厚度分布判断印刷完整性
• 线宽测量——测量栅线印刷宽度评估印刷精度和均匀性

总结

电池片漏印检测是光伏制造质量控制的重要环节，通过系统的检测服务可以帮助企业及时发现印刷工艺问题，降低不良品率，保障电池片及组件产品的性能一致性。漏印缺陷若未得到有效识别和控制，可能导致组件功率衰减、热斑风险增加等后续问题。本检测机构配备多种检测设备，可针对不同类型电池片提供漏印缺陷检测服务，检测流程规范，数据客观可靠，为客户的工艺改进和质量管控提供技术支持。